I. Параметры температуры
(I) температура ствола
Температура ствола непосредственно определяет степень пластификации пластикового сырья. Если температура слишком низкая, пластик не может быть полностью расплавлен, что приводит к плохой текучести и трудности в полном заполнении полости пресс -формы. Это не только снижает эффективность производства, но и вызывает такие проблемы с качеством, как нехватка материала и грубая поверхность на пластиковой крышке. И наоборот, если температура слишком высока, пластик может разложить и карбонизировать, влияя на физические свойства пластиковой крышки и потенциально предоставлять продукт непригодным. Различные типы пластикового сырья, такие как полипропилен (PP) и полиэтилен (PE), имеют различные оптимальные диапазоны температуры ствола. Например, температура ствола для ПП обычно контролируется между 180-230 градусами. Только путем точного управления температурой ствола может достичь пластикового сырья хорошего состояния пластификации, обеспечивая эффективное производство и высококачественные продукты.
(Ii) Температура формы
Температура формы влияет на скорость охлаждения и качество литья пластикового расплава. Более низкая температура формы может ускорить охлаждение, сокращать цикл литья и повысить эффективность производства. Тем не менее, чрезмерно быстрое охлаждение может вызвать значительное внутреннее напряжение в пластиковой крышке, что приводит к дефектам, таким как деформация и деформация. Более высокая температура плесени помогает пластическомуплавке лучше заполнить полость пресс -формы, уменьшая дефекты поверхности и улучшая качество поверхности продукта. Тем не менее, более длительное время охлаждения снизит эффективность производства. Следовательно, необходимо разумно установить температуру формы на основе характеристик пластического сырья и требований к продукту. Например, при производстве тонкостенных пластиковых крышек температура формы обычно поддерживается между 40-60 градусами, чтобы сбалансировать эффективность производства и качество продукции.
II Параметры давления
(I) давление впрыска
Давление впрыска используется для толкания пластикового расплава, чтобы быстро заполнить полость пресс -формы. Если давление впрыска недостаточно, пластиковая расплава не может своевременно и полного заполнения полости, что приводит к коротким выстрелам и недостаточным впрыскам, что сильно влияет на качество продукта. И наоборот, если давление впрыска слишком высокое, оно не только увеличивает потребление энергии оборудования, но также может вызвать вспышку на пластиковой крышке. Чрезмерное давление также может вызвать износ на плесени, сокращая срок службы. В фактическом производстве давление впрыска должно быть точно скорректировано на основе таких факторов, как текучесть пластического сырья, структура плесени и размер продукта. Общий диапазон давления впрыска составляет 80-150 МПа.
(Ii) удержание давления
После того, как пластиковая расплава заполняет полость пресс -формы, давление удержания используется для компенсации уменьшения объема, вызванного охлаждением и усадкой пластика. Если давление удержания слишком мало, у пластиковой крышки могут быть такие проблемы, как вмятины и недостаточная точность размеров из -за усадки. Если давление удержания слишком большое, это может привести к тому, что пластиковая крышка будет трудно демольд или даже деформировать и трещиться во время выброса. Соответствующие настройки давления и времени удержания могут обеспечить точность размеров и качество внешнего вида пластиковой крышки. Как правило, давление удержания составляет 60% -80% от давления впрыска.
Iii. Параметры времени
(I) Время инъекции
Время инъекции относится к времени, необходимому для пластикового расплава, чтобы заполнить полость пресс -формы с самого начала инъекции. Если время впрыска слишком короткое, пластиковое расплаво будет слишком быстро течь, генерируя турбулентность и увлекает воздух, что приведет к дефектам, таким как пузырьки и полости внутри пластиковой крышки. Если время впрыска слишком длинное, цикл литья будет расширен, снижает эффективность производства. Разумное время впрыска должно быть определено на основе таких факторов, как характеристики пластикового сырья, размер затвора плесени и форма продукта. Общее время инъекции составляет 1-5 секунд.
(Ii) время охлаждения
Время охлаждения - это время, необходимое для охлаждения пластиковой крышки и формы в форме. Если время охлаждения слишком короткое, пластиковая крышка не может быть полностью охлаждена и может деформироваться во время Demolding. Если время охлаждения слишком длинное, цикл формования будет увеличен, снижает эффективность производства. Обычно время охлаждения определяется путем расчета или опыта на основе таких факторов, как толщина стенки пластикового крышки и тепловые свойства пластикового сырья. Например, для пластиковой крышки с толщиной стенки 2 мм время охлаждения составляет приблизительно 10-20 секунд.
IV Винт скорость
Скорость винта влияет на эффект пластификации и передачу объема пластикового сырья. Хотя более высокая скорость может повысить эффективность производства, это может привести к неравномерной пластификации пластического сырья, влияя на качество продукта. Если скорость будет слишком медленной, это уменьшит пластификацию и эффективность передачи, расширяя цикл литья. Скорость винта должна соответствовать параметрам, таким как температура ствола и давление впрыска. Как правило, скорость винта составляет 50-120 р/мин.
V. Параметры плесени
(I) Точность плесени
Точность производства формы напрямую влияет на точность размеров и качество внешнего вида пластиковой крышки. Проблемы с точностью, такие как размерные ошибки и шероховатость поверхности полости и ядра формы, приведут к размеру полученного пластикового крышки, чтобы не соответствовать требованиям и может привести к дефектам, таким как царапины и плохая глянцевая на поверхности. Высокие формы могут обеспечить консистенцию и стабильность качества пластиковой крышки. Следовательно, точность обработки должна строго контролировать в процессе производства плесени. Например, толерантность к размерной форме должна контролироваться в пределах ± 0,01 мм.
(Ii) дизайн ворот
Размер, форма и положение ворот оказывают значительное влияние на поток и эффект заполнения пластического расплава. Соответствующий размер ворот может гарантировать, что пластиковая расплава заполняет полость пресс -формы с соответствующей скоростью и давлением. Если размер слишком мал, он увеличит сопротивление расплава и затрудняет заполнение. Если размер слишком большой, это может привести к медленному охлаждению ворот, влияя на внешний вид продукта и цикл формования. Выбор положения затвора также должен учитывать структурные характеристики пластиковой крышки, чтобы избежать дефектов, таких как сварки и кавитация.
