Производство туалета включает в себя такие ключевые этапы, как варка целлюлозы, формование, обработка и упаковка. Каждый шаг требует определенного механизма и четкого разделения труда на каждом этапе. Вместе они превращают сырье в готовую туалетную бумагу. Эти шаги классифицируются следующим образом:
1. Производство целлюлозы: преобразование сырья в качественную целлюлозу.
Ключевым моментом процесса является переработка древесины, макулатуры и тростника в целлюлозу с однородным волокном и минимальным количеством примесей. Основное оборудование включает в себя:
Измельчитель. Для древесных материалов, таких как сосна и тополь, вращающиеся с высокой- скоростью лезвия разрезают бревно на ровные куски (длиной около 2–5 см) для последующего пропаривания или измельчения, чтобы предотвратить неполное измельчение из-за размера материала. Варочный котел/оборудование для удаления краски: при варке древесины используется высокая температура и высокое давление (в сочетании с такими химическими веществами, как каустическая сода) для отделения волокон древесной щепы и удаления примесей, таких как лигнин. При производстве целлюлозы оборудование для удаления краски (например, флотационные и стиральные машины) использует механическое перемешивание и химикаты для удаления чернил с поверхности макулатуры, одновременно фильтруя примеси (например, фрагменты пластика и металла) для обеспечения чистоты целлюлозы.
Дефибрил/рафинер: дальнейшее рафинирование исходной целлюлозы, механическое измельчение для разрушения и отделения волокон. Это позволит отрегулировать степень взбивания (например, SR при 25-35 градусах C) для улучшения мягкости и впитываемости последующей бумаги. Это ключевое устройство, определяющее ощущение туалетной бумаги.
Машина для просеивания целлюлозы: использование сита (например, напорного сита, вибрационного сита и т. д.) для фильтрации грубого волокна целлюлозы и неразрешенных примесей, обеспечения равномерного распределения волокон целлюлозы, предотвращения образования пульпы в последующих отверстиях или пятнах, а также обеспечения внешнего вида и качества туалетной бумаги.
2. Формование: преобразование целлюлозы в основу туалетной бумаги
На этом этапе технологического процесса целлюлоза превращается в непрерывную основу для туалетной бумаги (большой рулон). Основным оборудованием является машина для производства санитарно-гигиенических бумаг, которую можно разделить на:
Вращающееся сито: вращающиеся цилиндры (покрытые фильтрами) извлекают волокна целлюлозы из резервуара целлюлозы для получения влажной бумаги. Затем листы обезвоживаются прижимными валками, сушатся в сушилке (нагретой паром примерно до 100-120 градусов) и раскатываются в листы большого диаметра (до 1-2 метров в диаметре). Машины просты, недороги-и подходят для производства туалетной бумаги низкого- и среднего ценового сегмента с ежедневной производительностью около 5–15 тонн. Машина для производства санитарно-гигиенической бумаги Fourdrinier: целлюлоза равномерно распределяется по непрерывно проходящим четырем колонкам нитей (полиэфирный фильтр) через напорный ящик. Пропылесосьте проволоку, обезвоживая ее, и выдавите ее. Полученный субстрат затем сушат в несколько этапов (для повышения эффективности сушки). Это обеспечивает более равномерное распределение волокон и более высокую интенсивность, производя от 20 до 50 тонн тканей среднего и высокого качества в день, при этом некоторые более крупные машины дают более высокую производительность.
Сушильные цилиндры/сушильное оборудование. Сушилка — это основная часть сушилки, будь то роторная сушилка или четырехвалковая сушилка. Обычно он состоит из нескольких последовательно соединенных чугунных цилиндров. Паровой нагрев снижает влажность влажной бумаги с 50-60% до 8-12%. В то же время на бумаге печатаются сухие поверхностные линии, такие как морщины, создавая мягкие морщины, характерные для папиросной бумаги.
3. Обработка: превращение необработанной бумаги в готовую продукцию.
Этот метод разрезает и перерабатывает большое количество рулонов обычной бумаги в обычные рулоны папиросной бумаги и формы для папиросной бумаги. Основное оборудование включает в себя:
Машина для продольной резки туалетной бумаги. В этой машине используется высокоскоростной-вращающийся дисковый нож, позволяющий разрезать большие рулоны бумаги-основы (основной рулон) на небольшие рулоны различной ширины (например, рулоны бытовой бумаги 10–12 см). Диаметр катушки можно регулировать по мере необходимости (например, . 10-15 см). Натяжение роликов контролируется во время резки, чтобы предотвратить ослабление или чрезмерное натяжение роликов.
Пробивая машина: эта машина используется вместе с бумагорезательной машиной. Через равные промежутки времени (например, 10-15 мм) на поверхности бумаги создаются отверстия, которые можно легко порвать. Пользователи могут порвать бумагу по мере необходимости. Точность штамповки напрямую влияет на эффективность отрывания и предотвращает неравномерность или перекрытие разрыва. Машины для складывания бумажной бумаги: при производстве санитарно-гигиенической бумаги эти машины складывают длинные полоски бумаги во вложенные слои, используя механизм непрерывного складывания, например, V-сгиб или Z-сгиб. Затем с помощью резака разрежьте их на кусочки фиксированной длины (скажем, 20–25 см), чтобы их можно было легко поместить в коробки из-под салфеток. Скорость складывания до 100-300 м/мин обеспечивает непрерывное использование салфеток.
4. Упаковка: Упаковка готовой туалетной бумаги.
Этот процесс обеспечивает гигиеничность и влагонепроницаемость туалетной бумаги-, что упрощает ее хранение и распространение. Основное оборудование включает в себя:
Рулонная упаковочная машина: Рулонная упаковочная машина делится на однорулонную упаковочную машину и много-упаковочную машину. Упаковщики с одним-рулоном запечатывают рулоны туалетной бумаги пластиком, например полиэтиленовой пленкой, и могут печатать логотип бренда и дату производства. Упаковочные машины с несколькими-рулонами (например, 10 рулонов в коробке или 12 рулонов в коробке) аккуратно выстраивают несколько рулонов туалетной бумаги, оборачивают их термоусадочной пленкой, а затем повторно нагревают до готовых рулонов, чтобы улучшить транспортабельность продукта. Обертка от бумажного полотенца: поместите сложенную папиросную бумагу в картонную коробку (ручную или автоматическую) и запечатайте прозрачной полиэтиленовой пленкой или крышкой. Некоторые-устройства высокого класса могут включать в себя процесс "упаковки-запечатывания-маркировки", чтобы повысить эффективность упаковки и защитить папиросную бумагу от влаги и пыли, сохраняя при этом герметичность.
Этикетировочные машины: этикетки на туалетной бумаге (машина для изготовления рулонной бумаги, коробка из папиросной бумаги) с указанием названия продукта, характеристик, ингредиентов, даты производства и т. д. Этикетки должны располагаться точно, чтобы предотвратить наклон или отслаивание, в соответствии с требованиями к маркировке продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами.
